Химические реактивы
Химические реактивы
Техническая химия
Техническая химия
Кислоты
Кислоты
Индикаторы
Индикаторы
Государственные стандартные образцы
Государственные стандартные образцы
Стандарт-титры (фиксаналы)
Стандарт-титры (фиксаналы)
Фильтровальная и индикаторная бумага
Фильтровальная и индикаторная бумага
Лабораторные посуда, мебель, оборудование
Лабораторные посуда, мебель, оборудование
Гальваника
Гальваника

Гальваника

Эффективный способ защитить металл

Гальваника – наиболее оптимальный и экономичный метод защиты металлических изделий от коррозии, а также отличный способ повысить их показатели прочности, износостойкости, электропроводности. Кроме того, гальваническое покрытие способно значительно улучшить декоративный вид металлического изделия. Поэтому декоративно-защитные покрытия находят широкое применение при производстве труб, валов, втулок, различной оснастки, довольно часто таким способом защищают сварные швы и соединения.

Азотная кислота
ГОСТ 4461-77
Ортофосфорная кислота
ГОСТ 6552-80
Серная кислота
ГОСТ 4204-77
Соляная кислота
ГОСТ 3118-77
Уксусная кислота
ГОСТ 61-75
Фтористоводородная кислота
ГОСТ 10484-78
Хромовый ангидрид
ГОСТ 2548-77
Медь (II) сернокислая 5в.
ГОСТ 4165-78
Алюминий сернокислый 18в.
ГОСТ 3758-75
Цинк азотнокислый 6в.
ГОСТ 5106-77
Цинк сернокислый 7в.
ГОСТ 4174-77
Цинк хлористый
ГОСТ 4529-78
Никель (II) сернокислый 7в.
ГОСТ 4465-74
Никель (II) хлорид 6в.
ГОСТ 4038-79
Сульфоуголь
ГОСТ 5696-74

Технологический процесс гальванизации

Гальваника, как процесс нанесения металлических покрытий на поверхность изделий из металла осуществляется электрохимическим способом и состоит из нескольких этапов. Подготовительный этап включает механическую обработку деталей, обезжиривание поверхности изделий, травление и полирование. Конечная обработка металлов после нанесения верхнего защитного слоя состоит из осветления, пассивации, пропитки и полирования.

В обязательном порядке после каждой операции осуществляется промывка изделий в холодной проточной воде, а после обработки щелочными растворами детали промываются последовательно в теплой и холодной воде, после чего изделие сушится.

Материал изделия, планируемые условия эксплуатации и требования, предъявляемые к наносимым защитным покрытиям, определяют вид и толщину металлического или неметаллического слоя.

Специфика процесса позволяет использовать в качестве защитно-декоративных покрытий различные металлы. Чаще всего выполняются цинкование, меднение, никелирование, хромирование, реже - кадмирование, свинцевание, лужение, химическое оксидирование и др. В отдельных случаях для повышения пластичности, улучшения адгезии и дегидратации выполняется термообработка изделий.

Гальваника в производстве

Естественно, качественная гальванизация возможна только в производственных условиях на современных автоматических линиях и без квалифицированных специалистов-гальваников здесь не обойтись.

Современное производство модернизируется и оснащается механизированными и автоматизированными линиями, интенсивно внедряются прогрессивные технологии. Сегодня гальваника, выполняемая российскими предприятиями, способна удовлетворить самые высокие требования качества антикоррозионной защиты, прочности и декоративности наносимых покрытий.

Прочная и красивая защита металла

Наиболее распространенными видами гальваники, позволяющими предотвратить появление коррозии, упрочнить металл, улучшив тем самым его износоустойчивость, придать ему специальные свойства являются цинкование, никелирование и меднение.

Производственный потенциал российских предприятий позволяет предлагать высококачественное нанесение металлических покрытий на основании современных технологий и новейших научных достижений и разработок.

Цинкование – лидер гальванических покрытий

Благодаря оптимальному сочетанию защитных качеств цинка и приемлемой цены, цинкование получило очень широкое распространение и составляет больше половины всех видов гальванопокрытий. Современное оборудование позволяет наносить цинковое покрытие на металлические изделия различных размеров и геометрических форм, обеспечивая высокие показатели антикоррозионной защиты деталей. Введение в состав покрытия блескообразующих компонентов улучшает его прочностные и декоративные характеристики.

Предприятия России выполняют цинкование металлических поверхностей, используя различные типы электролитов: аммиакатные, пирофосфатные, кислые, цианистые, цинкатные. Покрытия, полученные этим способом, отличаются эластичностью и стойкостью к вытяжке и различного рода изгибам.

Медная «одежда» для металла

Для защиты стальных изделий от цементации и азотирования, а также с целью улучшения их декоративных характеристик выполняется меднение.

В процессе электролитического осаждения меди используются щелочные и кислые электролиты. В щелочных электролитах получают покрытия с более равномерным слоем меди и с мелкокристаллической структурой.

Нанесением на металл медного слоя выравнивают поверхность изделия, поэтому в многослойных защитно-декоративных покрытиях меднение выполняет функцию прослойки. Кроме того, медная пленка способна предотвратить искрообразование, увеличить электропроводность поверхности изделия.

Металл с никелевым блеском - результат никелирования

Никелирование используется для защиты изделий из медных, цинковых, алюминиевых сплавов и стальных изделий от коррозии, а также в качестве художественно-декоративного покрытия. Качественное никелевое покрытие способно повысить устойчивость основного металла к внешней среде, высоким температурам и агрессивным средам.

В виду хрупкости никелевого покрытия осуществляется нанесение нескольких слоев с использованием сульфатных электролитов. Добавление в электролитический состав блескообразователей позволяет получать никелевое покрытие с различной степенью блеска. Для упрочнения никелевого слоя и улучшения его сцепления с основным металлом проводится термообработка изделий.

Травление металлов

Травление, как один из этапов гальваники используется для предварительной подготовки металлических изделий к нанесению защитных покрытий. С его помощью заранее обезжиренную поверхность очищают от оксидных пленок для лучшего сцепления гальванического слоя с основой. В декоративных целях травлением выполняют различные рисунки и надписи на изделиях – гравирование. Травление меди широко используется для обработки медных клише, а также при изготовлении печатных плат.

Травление меди и латуни может выполняться химическим или гальваническим способом. Вид травильного раствора, его концентрация и время обработки зависят от толщины оксидной пленки, которую предстоит удалить.

Химический способ травления

Химическое травление латуни, меди и их сплавов основано на реакции специальных составов-протрав с поверхностью основы, в результате которой растворяются оксидные пленки. Для обработки используются растворы концентрированных кислот, в которые помещают изделия на определенное время. Этим способом выполняют предварительное или глянцевое травление. Получение матовой или блестящей поверхности регулируется степенью концентрации кислоты и временем выдержки.

Электрохимическое травление

При гальваническом способе обработки медные и латунные изделия (анод) помещаются в ванну с травильным раствором. В качестве электролитов используются растворы ортофосфорной, соляной и серной кислот. В электролит добавляются реагенты (соли свинца), предотвращающие перетравливание поверхности. Оксидная пленка отделяется от металла в результате выделения кислорода.

Обработка печатных плат из меди и латуни преимущественно выполняется в медном купоросе. Цвет раствора дал название самому процессу – голубое травление. При температуре протравы выше 50 градусов вытравливание протекает быстрее, чем при более низких температурах.

Электрохимический способ более экономичный по времени травления и объему используемой кислоты. Процесс протекает без выделения вредных газов, поскольку гальваническое травление не предусматривает применения едких кислот.

Травление меди и латуни в производстве

Обработка изделий в условиях производства фактически исключает брак благодаря использованию специального оборудования и налаженных систем контроля. Современные автоматические и полуавтоматические конвейерные установки оснащаются ЧПУ для более точного и качественного травления. Российские компании, информация о которых представлена в нашем каталоге, предлагают услуги гальваники, в том числе и голубое травление для серийного и массового производства.

Хромирование – эффективная защита и эффектный декор

Хромирование уже давно доказало свою способность эффективно защищать металлическую поверхность от коррозии и придавать ей дополнительную твердость, продлевая тем самым срок службы изделий. С помощью такого покрытия можно не только упрочнить новые детали и инструменты, но и восстановить изношенные изделия. В машиностроении, инструментальном производстве и различных отраслях промышленности сегодня широко используются хромированные детали и приборы благодаря их антифрикционным свойствам, износоустойчивости, стойкости к влиянию агрессивных сред и высоких температур.

Хромовые покрытия пользуются большим спросом у автолюбителей, ведь детали авто с характерным декоративным блеском не просто выглядят безупречно, но и имеют дополнительную антикоррозионную защиту и прочность.

В производстве прожекторов, фар, отражателей и даже зеркал хромирование также находит свое применение. Да и современный интерьер не обходится без серебристых изделий с благородным синеватым оттенком: мебельная фурнитура, элементы декора, сантехнические приборы, бытовая техника и многое другое. Такая популярность вполне объяснима отличными декоративными свойствами хрома, прочностью и долговечностью покрытых им изделий.

Специфика процесса хромирования изделий

Как один из наиболее распространенных видов гальваники хромирование используется для защиты различных деталей станков и машин, режущего инструмента (фрезы, сверла, протяжки и др.), штампов и пресс-форм, пуансонов и матриц, цилиндров, поршневых колец и др.

Сам процесс нанесения защитного покрытия достаточно трудоемкий, поэтому качественное нанесение хрома возможно только в производственных условиях. Поверхность изделий из таких материалов как сталь, чугун и сплавы, содержащие алюминий, никель, цинк и медь, предварительно очищается, обезжиривается и полируется. Детали погружаются в специальную ванну с электролитическим раствором и выдерживаются при определенной температуре и плотности тока.

Для осаждения хрома электролитическим способом используются сульфатные, саморегулирующиеся, фторидные и тетрахроматные электролиты, обязательно содержащие хромовый ангидрид. Изменяя электролитический состав и его концентрацию, регулируя режим осаждения хрома, можно получать различную толщину и цвет хромированного слоя в зависимости от условий эксплуатации изделия и его предназначения. Так, используя сульфатные электролиты, получают молочные, серые, матовые или блестящие хромовые покрытия. При помощи фторидных электролитов – защищают и декорируют мелкие детали. Хром, нанесенный в саморегулирующихся электролитах, отличается высокой твердостью, поэтому материалам с такого рода напылением характерен не только зеркальный блеск, но и высокая износоустойчивость. А при использовании тетрахроматных электролитов защитно-декоративный слой требует обязательной полировки.

Технология позволяет наносить пористые хромовые покрытия, гладкие и пятнистые. Если в качестве подслоя выполнить меднение или никелирование, хромовый слой получится особенно гладким и блестящим. Такое хромирование имеет хорошие антикоррозионные свойства и высокую износоустойчивость.